旋片式真空泵的啟動
啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是(shì)否接通,當環境溫度較低時,可用手(shǒu)搬動皮帶輪,使泵腔內的油排入油箱。然後按動電機按鈕送電,注意電源(yuán)方向是否接(jiē)反,泵旋轉方向(xiàng)是(shì)否正確。
旋片式真空泵運(yùn)轉注意事項
檢查真空泵油(yóu)量是否在油標線附近;接通被抽係統閥門(mén)時不要開得太(tài)快,防止大量噴油;運轉中注意有無不正常的噪聲和衝擊聲,注意泵的(de)油溫升高,有局部過熱時立即停泵,防止卡泵或磨損。
停泵注(zhù)意事項
停泵一定要從泵入口放大氣(一般購買的機組都有自動放氣閥(fá));斷電後再斷(duàn)水。
旋片式真空泵的維護與(yǔ)保養
不同牌號的泵油不要混用(yòng);定出合理(lǐ)的換油周期(與使用條件有關);泵從(cóng)係統上拆下來時,泵口要(yào)塞封,防(fáng)止髒物進入(rù)泵內;泵(bèng)在使用中應(yīng)保持所要求的環境條件。
旋片泵的維修(xiū)
旋(xuán)片式真(zhēn)空泵的常見故障,有以下幾(jǐ)類:
①真空度降低;
②泵不能正常運轉(zhuǎn),甚至“卡死”;
③在運轉中,有較大的噪(zào)音、雜音;
④泵體密封不好—漏(lòu)油;
⑤在啟動時(shí),大量噴油滴、油霧,汙染環境;
⑥啟動困難。
下表(biǎo)列出了旋片式機械泵真空常見故障(zhàng)、產生原因和(hé)消除方法。
故障 |
產生的原因 |
排除方法 |
真空度低 |
1 .油(yóu)量不足
2 .油髒或乳化
3 .泵油牌號不符或混油,夏季使用
黏度過小的油
4 .漏氣
5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕)
6 .油路不通(tōng),泵腔內(nèi)沒有保持適當
的(de)油量
7 .泵運轉中溫升太高,使泵油(yóu)濃度
變稀,密封性變差,油(yóu)蒸氣壓(yā)增大
8 .泵中隔板壓入時過盈量(liàng)過大,使
泵腔鼓(gǔ)起變形,漏氣
9 .排氣閥片損壞密封不(bú)好(hǎo)
10 .裝配(pèi)不當,端蓋板螺釘鬆緊不
一,轉子軸心位移
11 .旋(xuán)片(piàn)活(huó)動不好(hǎo)
12 .被抽氣體(tǐ)溫度過高
13 .進氣管內的過濾(lǜ)網(wǎng)被(bèi)堵
14 .氣鎮閥(fá)墊圈損壞(huài)或沒擰緊(jǐn) |
加油到油(yóu)標中心(xīn)
換油
換油
檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等
部位的密封情況,並修換密封圈
檢查泵腔、轉子、旋片、端(duān)蓋(gài)板之間
的配合間隙,清除雜物、雜質,按精
度要求修磨
調節油路的進(jìn)油量, 清洗時用高壓
空氣吹通油孔,把沉積物清(qīng)洗幹淨
通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精
度要求進行修(xiū)理
修整泵(bèng)腔(qiāng)或換泵、報廢
修換閥片
重新裝(zhuāng)配(pèi)
修(xiū)磨轉子和旋片的配合,調換彈簧
熱(rè)氣體(tǐ)被抽入泵之前加冷卻裝置
取出進氣口過濾網清洗幹淨烘幹
後再裝好
換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥 |
電(diàn)動機超(chāo)負荷運轉,
甚至轉不動, 發生“ 卡死”
現象
|
1 .彈簧(huáng)損壞,使旋片受力不均勻
2 .裝配不當(dāng),使某局部受力
3.由於(yú)過濾網損(sǔn)壞,外部汙物如金屬
屑、顆粒等落入(rù)泵腔內
4 .端麵間隙過小,泵溫升過高
5 .泵油變質(zhì)或結(jié)垢,油黏(nián)度不恰當
6 .轉子損壞(huài)
7 .軸和軸套配合過緊,缺油潤滑
8 .中(zhōng)間氣(qì)道不暢通
9 .軸中十字(zì)接頭損壞 |
換彈(dàn)簧
重新裝配
拆泵檢查、清洗、裝好過濾網
修(xiū)磨(mó)轉子旋片,調整間隙
換油(yóu)
重配新件(jiàn)
強(qiáng)油路潤滑
清理中間氣道或換用薄一點的橡(xiàng)
皮墊
修換轉子軸或十字接頭 |
泵在運
轉中有
雜聲噪
音 |
1.彈(dàn)簧斷,運轉(zhuǎn)中發出旋(xuán)片的衝擊聲
2 .裝配不當,零件鬆動,致使運轉
聲音不正常
3 .泵腔內有髒(zāng)物,零(líng)件有毛刺(cì)或變
形,運轉發生障礙
4 .泵腔內油的潤(rùn)滑(huá)不良
5 .泵腔內的有害空間太大
6 .電機故障 |
換彈簧
重新裝配
拆洗、檢查、修磨(mó)
疏通和調節油路
屬泵本身的毛病,可將中隔板(bǎn)偏移
幾厘米以減小有害空間
換(huàn)修電機 |
漏油 |
1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱
等部位的(de)密封件損壞
或者沒有壓平(píng)壓緊
2 .箱體有漏孔 |
調換新(xīn)密封件;裝配時注意位置正
確,螺釘擰緊,並使壓力均(jun1)勻適當
堵漏(lòu) |
噴油 |
1 .油量過多
2 .突(tū)然(rán)暴露大氣
3 .泵原設計油(yóu)箱較小
4 .泵轉子反轉 |
放出多餘油量
開泵(bèng)時應注意斷續啟動電機。因係
統損壞而(ér)暴露大氣,應注意關閉低
真空閥或夾上夾子
在排氣口增設油氣分離裝置,並在
排氣口接上(shàng)橡(xiàng)皮管引離工作場地
重接電源,換向 |
啟動
困難 |
1 .油溫過低
2 .泵內潤滑(huá)不良
3 .油已變質或混入某種擴散泵油
4 .停泵時(shí)泵腔內未放入大氣,大量
泵油進入泵腔
5 .電機(jī)斷一相電源(此時電機(jī)無聲) |
給油加溫到15℃以上
保證工作場地室溫在15℃以上,
調節油路增強潤滑
換適當的機械泵油
停泵時要注意放(fàng)氣,檢查壓差閥是
否正常工作
檢修電源 |
泵不(bú)
抽氣 |
泵連軸器損壞(huài)或皮帶輪鍵損壞,致
使轉子不轉
雙級泵(bèng)轉子十字接頭損壞,高真空
級轉子不轉
泵進氣口閥(fá)門未開
排氣閥片損壞破碎 |
更換連軸器或鍵
更(gèng)換
打開閥門
更換排氣閥片(piàn) |